Metal & Hybrid Products

Guide d'ingénierie métal et hybride

Inox, acier revêtu et assemblages hybrides diffèrent en corrosion, finition, formage, assemblage et coût. Le choix suit l'usage et la spécification.

Applications typiques

Gamelles et supports

Cages, parcs et barrières

Poussettes et systèmes hybrides

Choix matière	Système matière typique	Compromis
option inox austénitique type 304	Option inox générale typique après examen de l'environnement et de la spécification.	Nuance, épaisseur, finition, fabrication et nettoyage sont à confirmer. La comparaison doit aussi couvrir environnement, finition, fabrication, interfaces multimatériaux et maintenance.
option inox type 201 à nickel réduit	Alternative typique lorsque alliage et coût sont évalués selon l'environnement.	Ne pas substituer sur l'apparence; exposition et nuance approuvée restent décisives. La comparaison doit aussi couvrir environnement, finition, fabrication, interfaces multimatériaux et maintenance.
acier revêtu ou assemblage hybride	Option structurelle typique pour rigidité, couleur et intégration plastique ou textile.	Revêtement, interface, finition des soudures, préparation du collage et maintenance sont à valider. La comparaison doit aussi couvrir environnement, finition, fabrication, interfaces multimatériaux et maintenance.

01
Confirmer environnement, nuance, épaisseur, finition et assemblage.
02
Contrôler, couper et former en maîtrisant contamination et chants.
03
Souder, fixer ou coller selon la route approuvée.
04
Finir et nettoyer les surfaces selon la méthode spécifiée.
05
Assembler, contrôler stabilité et finition puis emballer selon l'échantillon.

Risque: Une substitution peut modifier la corrosion.
Point de contrôle: Vérifier nuance, épaisseur, finition et lot.
Risque: Chaleur, projections ou déformation peuvent affecter ajustement et finition.
Point de contrôle: Utiliser gabarits, séquence et contrôle après soudage approuvés.
Risque: Contamination ou dommage peut réduire aspect et marge de corrosion.
Point de contrôle: Contrôler manipulation, outils, nettoyage et acceptation visuelle.
Risque: Jeu ou dommage du revêtement peut apparaître aux interfaces.
Point de contrôle: Valider préparation, géométrie, assemblage et contrôles fonctionnels.

Le 304 est-il toujours requis ?

Non. La nuance dépend de l'environnement, conception, fabrication, finition et projet.

L'acier revêtu peut-il remplacer l'inox ?

Parfois, mais revêtement, chants, joints, environnement et maintenance doivent être validés.

Que confirmer avant échantillonnage ?

Confirmer environnement, matériau, épaisseur, finition, géométrie, assemblage, matériaux associés, nettoyage et validation.

Inox, acier revêtu et assemblages hybrides diffèrent en corrosion, finition, formage, assemblage et coût. Le choix suit l'usage et la spécification.